耐磨（mó）尼龍板注入成型務必（bì）考慮到的七個（gè）要素

注塑成（chéng）型設置要考慮到收（shōu）縮率、流通性、晶形、熱敏性尼龍板及易水解反（fǎn）應耐磨尼龍板、地應力裂開及溶體裂開、熱特性及製冷速率、吸水（shuǐ）性等七個要素。01收縮率（1）耐磨尼龍板（bǎn）種類（lèi）熱固性尼龍板成型全過程中（zhōng）因為存（cún）有結晶體化產生的容積轉變 、熱（rè）應（yīng）力強、鎖定在塑件內的內應力大、分子結（jié）構趨向性（xìng）好等要素，因而與熱固性塑料尼龍板對比其收縮率很大、收縮率範疇寬、方向（xiàng）性顯著，此外成型後的收縮、淬火或轉輪除濕解（jiě）決後的（de）收縮率一般也都比熱固性塑料耐磨尼龍板大。（2）塑件特點成型時熔化（huà）料與凹模表層觸碰表層（céng）馬上製冷產生密度低的固體（tǐ）機殼。因為耐磨（mó）尼龍（lóng）板的傳熱性差，使塑件裏（lǐ）層遲緩製冷而產生收縮大的密度高的固體層。因此 壁厚、製冷慢、密度高的層厚的則收縮大（dà）。此外，有（yǒu）沒有鑲件及（jí）鑲件合理布局、總數（shù）都（dōu）立即危害料流方位，相對（duì）密度遍布及收（shōu）縮摩擦阻力尺寸等，因此 塑件的特點對收（shōu）縮尺寸、方向性危害很大。（3） 入料口方式、規格、遍布這種要素立即危害料（liào）流（liú）方位、相對密度遍（biàn）布、保壓金屬型鑄功（gōng）效及成型時間。立即入料口、入料口橫截麵大（特別是在橫截麵偏厚的）則（zé）收縮小但方向性（xìng）大（dà），入料口寬及長短短的則方向性小。距入料口近的或與料流方位平行麵的（de）則收縮大。（4）成型標準模貝溫度高，熔化料（liào）製冷慢、相對密度高、收縮大，特別是在對結晶體（tǐ）料則因晶粒大小高，容積轉變 大（dà），故收縮更高（gāo）。模溫遍布與塑件（jiàn）內外製冷及相對密度勻稱性也相（xiàng）關，立即危害到各一部分（fèn）收（shōu）縮量尺寸及（jí）方向性。此外，維持工作壓力及時間對收縮也危害（hài）很大，壓力太大、時間長（zhǎng）的則收縮小但方向性大。注塑加工（gōng）工作壓力高，熔化料黏度差小，固層剪應力小（xiǎo），出模後延展性回跳大，故收縮也可（kě）適當的減少，料溫高、收縮大（dà），但方向性小。因而在成型（xíng）時調節模溫、工作壓力、注塑加工（gōng）速率及製冷時間等（děng）諸要素也（yě）可適（shì）度更改塑件收（shōu）縮狀況。衝壓模具時依據各種各樣耐磨尼龍板的收縮（suō）範疇，塑件（jiàn）壁厚、樣子，入料口方式規格及（jí）遍布狀況，按工作經驗明（míng）確塑件各位（wèi）置的收縮率，再說測算凹模規格。對高精密塑件及無法把握收縮率時，一般宜（yí）用以下方式開展調節：①對塑件直徑取較小收縮率，內徑取很大（dà）收縮率，以留出試件後調整的空間；②試件明確澆築 係統軟件方式、規格及成型標準；③要後處理工藝的塑件經後處理工藝明確規格轉變 狀況（測量時務必在出模（mó）後24小時之後）；④按具體收縮狀況調整模貝。02流通性熱固性耐磨尼龍板流（liú）通性尺寸，一般可從含量尺寸、熔指、阿基米（mǐ）德渦狀線流動性長短、主要（yào）表現黏（nián）度及流（liú）動比（步驟長短/塑件壁厚）等（děng）一係列指數值開展剖析。