浙江草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵番茄香蕉污機械工業有限公司
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鍛造(zào)案例
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冷鐓(duì)機中金屬材料的性能介紹
冷鐓機的(de)特點:采用兩級齒輪傳動係統,傳動效率高,傳動扭矩大。曲軸通過高耐磨合金銅瓦(wǎ)連接到主體(tǐ)和衝擊(jī)連杆。它具有高承載能(néng)力,使用壽命長和低維護成本。
冷鐓機中金屬材料(liào)的性能介紹:
金屬材料適應熱和冷處理的能力(lì)稱為(wéi)可加工性,稱為可加工性。具有良好工藝性能的材料具有更高的工藝(yì)耐(nài)受性(xìng),並(bìng)且製造成本更低。
鍛(duàn)造性能:關鍵零(líng)件(jiàn)的毛坯通常要經過鍛造過程。材料承受鍛造和成形的(de)能力稱為可鍛性。金屬鍛造(zào)性能可以通(tōng)過其可塑性和抗變形性(強度)來衡量。如果變形量大且沒有裂紋,則金屬的可鍛性(xìng)良好。 金屬(shǔ)鍛造性能取決於材料成分,結構和(hé)加工條件。
焊接性能:金屬材料采用特定的焊接工藝,焊(hàn)接材料和結構(gòu)形式,並具有焊接稱為(wéi)金屬可焊性的高質量接(jiē)頭的能力。 影響鋼焊接性能的主要因素是鋼的碳含量。其他合金元素在鋼中的作用相對較小。
機械性能:是指金屬材料抵抗和接(jiē)受外力變形的能力。強度(dù)是衡量(liàng)材料抵抗外力引起的塑性(xìng)變形和斷裂的能力的度量。可塑(sù)性是對材料承受外力變形的能(néng)力的度量。
冷鐓機的調節的步驟介紹
冷鐓機采(cǎi)用冷撥盤元件或棒狀(zhuàng)材料,攻絲後變成(chéng)輕質六角(jiǎo)形螺母。冷鐓機為臥式,工位(wèi)按(àn)水平排列。送料、切料、鉗(qián)料、冷鐓全過程均自動(dòng)進行。
冷鐓機的調節的步驟介紹:
1.硬件現場連接的調整步驟。將接近開關安裝在設備上,並根據電氣原理圖(tú)連接所有(yǒu)組件。
2.複位設備。按下計(jì)數(shù)器操作麵板上的兩個重置開(kāi)關以重置預設編(biān)號和加工編號。
3.一鍵式保護。轉動(dòng)鍵開關(SA1)後,計數器(qì)操作麵板上的鍵(jiàn)操作無(wú)效。
4.參數設置。通(tōng)過根據用戶單元的要求設置加(jiā)速和減速時間參數(2202),將變頻器的啟動頻率從1Hz增加到50Hz(即,電動機速度從0r/min增加(jiā)到1500r /分(fèn)鍾)設置為3秒。
5.加工測試。首先以手動(dòng)模式啟動機(jī)器以加工零件。設備將正常運行,並將切換到自動模式。將計數器上已處理零件的總數設置為30,然後啟動設備。當處理的(de)零件數達到(dào)30時,設備將停止運行。在手動和自動模式下,轉動調速器上的電(diàn)位器將改變零(líng)件的(de)處理速度,並且各個周期的速(sù)度將(jiāng)顯示在數字顯示屏(píng)上。
五。請緊急停止。按下控製麵板操作麵板上的緊急停(tíng)止按鈕以停止設備。當去除(chú)總功率時,計數器數據保(bǎo)持不(bú)變。然後,再次打開電源時,零件將被處理並停止運行(háng),直到達到預設(shè)數量。
冷鐓機的曆史
世界上(shàng)較早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機(jī)的目的主要是為(wéi)了二(èr)次大(dà)戰時大量(liàng)製造(zào)子彈殼。
冷鐓工藝介紹
(1)根據金屬塑變理論,在常溫下對金(jīn)屬坯料施(shī)加一定的壓力,使之在模腔內產生塑變(biàn),按規定(dìng)的形狀(zhuàng)和尺寸成型。
(2)必須選優質“塑變”良(liáng)好(hǎo)的金屬材料,如鉚螺鋼(gāng),其化學成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準。
(3)冷鐓(duì)螺栓、螺母成型機械已(yǐ)有(yǒu)多型號、多係列的機種。設備性能可(kě)靠、效率高、產品質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)產品成型(xíng)鐓鍛力大,配置(zhì)動力在,設備一次投入大。因此生產規格(gé)M24以下為經濟。
(5)有較好的表麵質量,較高的尺(chǐ)寸(cùn)精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不(bú)宜太大。減(jiǎn)少(shǎo)開裂。
(6)冷鐓工藝適用範圍於批量(liàng)大、各(gè)類規格的產品,這樣才能降低成(chéng)本。
冷鐓機的特點
1 、曲軸與機(jī)體、衝擊連杆的(de)連接均采用高耐磨合金銅瓦(wǎ)連接(jiē),承載力大,使用壽命長,維修成本低。
2、機體采(cǎi)用(yòng)添加(jiā)合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳(chuán)動係統,傳動效率高,傳動力矩大。
4、配備(bèi)氣(qì)動離合刹車器,降低電機功(gōng)率能耗。
5、切料係統采用導板驅動切刀杆,導板往複(fù)運動,切斷力直線傳送,力大穩定且動態平衡(héng)性好(hǎo)。
6、挾鉗係統可以(yǐ)180度翻轉或平(píng)移(yí)。利於成型工藝安(ān)排(pái)。
7、配備變頻調速裝置,可(kě)在一(yī)定範圍內無極調速。
8、配備故障檢(jiǎn)出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予(yǔ)設備和工模具較大(dà)保護。
9、送料箱安(ān)裝止推裝置,提高送料精度。
